金属加工液的使用流程以及维护

（一）金属加工液的使用流程

1.指导用户正确清槽,消毒和配置新液

（1）排空原液:尽可能完全排空原工作液.      

（2）清渣:彻底清除工作液系统和包括存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统.

（3）清洗杀菌:用1%-2%的切削液和0.1%-0.3%的杀菌剂配置清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时.

（4)排空,检查清洗效果.

（5）配置新液

a.首先测量槽体体积,按要求确定配比浓度.

b.液槽中注入新水后,开启循环系统,按比例加入定量的切削液原液,使其完全混合均匀.

c.使用折光仪测定量浓度,是否达到规定的浓度.

d.进入加工.

(二）日常维护

1.保证工作液的浓度,在补充新水时同时按比例添加切削液.

2.现场专职人员定期对切削液进行检测：浓度、PH值、外观、气味、浮油、泡沫、铁屑的清理等.

3.保持切削液的洁净,保持系统周围的干净.